數控機械零部件加工輕松提升加工效率

發布者: 禾久機械  時間:2019-12-27 13:24

  精密零件在機械零部件加工的產品中都能遇到微孔,且隨著產品要求的提高,不僅僅孔徑更小,孔深加深,而且對孔尺寸形狀精度和表面粗糙度的要求也越來越高。幾年來,遇到過很多小零件上都有這種微孔,零部件加工本身的形體就很小,在其上還要鉆出f0.10~0.80mm……的微孔。而零部件中的微孔是比較典型的,材料本身亦很難加工,如又硬又粘的不銹鋼,極硬的高溫合金和磁性材料,質硬而脆的琥珀、瑪瑙等。在這些材料零件上要鉆出微孔,其難度是可想而知的。曾用激光和電火花加工過這些微孔,但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因,很難達到零件的設計要求。這類微孔,目前在國內仍是機械加工當中的一大難題。經過多年研究,深深體會到要加工這類微孔,使用超高轉速鉆床鉆削是最為有效的途徑。

       專家建議采用微孔高速精密鉆刻銑床是系列鉆床中較完善的一種,不僅可完成各種零件的鉆孔功能,如換成相應的微型銑刀或金剛石銑刀,還具有微細的刻銑功能,如刻銑各種圖 形、網格、曲線、花紋、花邊、字形和各種裝飾花形等,總之,凡在微機上能畫出的圖形、花形圖案,都能刻銑出來。

       該鉆床除具有高轉速、微動進給和高的制造精度外,還有如下特點:

       1. 除鉆孔外,還具有微細的刻銑功能;工作臺面采用200mm×200mm,可擴大加工工件范圍;

       2. 工作臺縱向、橫向傳動使用滾珠絲杠,采用高級軸承,三洋伺服電機驅動,大大提高了鉆床的傳動精度和靈敏度;

       3. 用專業編程的程控系統,自動化程度高,保證了鉆床運轉的高可靠性;

       4. 鉆床設計結構合理,其結構包括主軸、電機、變速箱、工作臺、床身等,另有封閉箱體、氣動系統、程控系統、冷卻系統、照明系統、跟蹤監視窗口等。整機設計為封閉型三箱三開門立式箱體,鉆床主機安裝在箱體中部,箱體右上前方安裝程控系統,左邊裝氣動系統,結構簡潔緊湊。

       5. 制造成本較高,但機床加工效率和精度均大幅度提高,其性能價值比是好的。


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